L’entreprise BCR dispose de capacités excédentaires qui lui permettent de sous traiter en tant que receveur d’ordre  dans les domaines suivants :

• • Fabrication des ébauches de fonderie
  • Fabrication de barres rondes en laiton ;
  • Nickelage-chromage des pièces en laiton ;
  • Analyse spectrale des pièces en laiton et en acier (laboratoire accrédité par ALGERAC selon le référentiel ISO CEI 17025) ;
  • Etalonnage et vérification des instruments de mesure (laboratoire accrédité par ALGERAC selon le référentiel ISO CEI 17025)
  • Fabrication de pièces décolletées
  • Fabrication d’outillage

A cet effet l’entreprise met à votre service :

1. Un bureau d’Etude avec quatre ingénieurs qualifiés en Etude et Conception
2. Un atelier de fonderie composé de :
   • Une section de Noyautage par procédé hot box: constituée de trois machines semi-automatiques et des moules de noyaux selon la forme de noyau à  réaliser
   • Une section de Coulage en coquille par gravité et basse pression: destinée à  la fabrication des Ebauches (pièces) simples et compliqués en alliage de cuivre avec une capacité de 600 Tonnes par an.
   • Une section de Grenaillage et tronçonnage : destinée aux opérations de finition de pièces fabriquées   (Enlèvement des bavures et dessablage)
   • Section de Coulage continue pour fabrication de barres: installation de fabrication des barres rondes à partir des déchets d’alliage de cuivre, (du diamètre 20 mm au diamètre 50 mm) avec une Capacité de 700 Tonnes /an
3. Un atelier de matriçage à chaud : pour la fabrication des ébauches métalliques en alliage de cuivre à partir de lopins
4. Un atelier d’usinage et de décolletage  composé de :
   • Une section d’usinage : pour l’usinage des ébauches brutes de fonderie sur des machines de transfert et centre d’usinage
   • Une Section de décolletage : pour la fabrication de différentes formes d’accessoires en grande série à partir des barres rondes, barres hexagonales en alliage de cuivre et acier de décolletage de différents diamètres (du diamètre 08mm au diamètre 42mm)
5. Un atelier de finition et traitement de surface composé de :
   • Une section Façonnage des tubes et raccords : pour cintrage et bordage des tubes en alliage de cuivre
   • Une section Meulage et polissage des pièces en alliage de cuivre: pour le meulage, polissage et lustrage de pièces de différentes
   • Une section Traitement de surface : pour le nickelage et chromage esthétique des pièces en alliage de cuivre afin de les préserver  de la corrosion et de leur conférer un aspect esthétique.
6. Un atelier de fabrication de pièces de rechange mécanique et outillage :
   • Destiné  à la fabrication des différents organes mécaniques et de moules de matriçage et coulage. L’atelier est doté  des équipements :
     • Centre d’usinage CNC pour les portées
     • Electroérosion par enfonçage
     • Les machines classiques d’usinage (tours, fraiseuses, perceuses et rectifieuses)
7. Laboratoires de Métrologie et d’Essais chimiques accrédités par ALGERAC selon la norme ISO/IEC 17025V2017 pour les portées suivantes :
   1. Etalonnage :
      • Pieds à coulisse 0mm <L<200mm.
      • Micromètre d’extérieur à vis standard 0mm<L<100mm.
   2. Essai :
      • Détermination de la composition chimique :

Objet	Caractéristiques mesurées ou recherchées
Laiton (Alliage decuivre-Zinc)	Pb, Zn, Mn, Fe, Ni, Si, As, Sb, Cd, Bi, Al, Cu
Aciers faiblement alliés	Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Al, Co, Cu, Nb, Ti, V, W, Sn, As, Ca, Ce, Se, B, N Fe
Aciers fortement alliés	C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Al, Co, Cu, Nb, Ti, V, W, Sn, As, B, N, Fe
Matière INOX (X46Cr13X6Cr17 et X5CrNi18-10)	C- Si – Mn – P -S – Cr – Ni – Mo – Cu – Nb – Co – V– W – Sn – As – Al – N – Ti – Fe